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若何平安操作氨制冷系统中压缩机

2017-09-27 01:51:28        来源 : 重庆坤正冷却设备有限公司 点击数:2111

氨制冷压缩机是制冷系统中非常重要的部件,也是制冷工人员主要操作的工作范筹,如何来正确的操作,直接关系着制冷系统的安全指数。小编跟您分享氨制冷压缩机的安全操作规程范例。

氨制冷压缩机开启前的准备工作:

一、检查记录,清楚该机及该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要清楚是否已交付使用及手续是否齐全。

二、检查系统中使用的阀门是否处于待工作状态。

1、压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2、蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3、使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4、机器吸、排汽阀门均关闭。

5、各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6、调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1、高压储液桶的液位高80%,低30%。

2、重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。

3、双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

4、待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。

五、检查氨制冷压缩机

1、应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。

2、曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。

3、曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

4、机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上,能量调节装置手柄拨至零位。

5、确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6、检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

氨制冷压缩机开启程序

系列单级压缩机的开车程序:

1、转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,找出原因。

2、打开机器的排汽阀。

3、接通电源,启动压缩机。

4、缓慢开启机器的吸气阀,并注意电流表电流稳定。在开启吸气阀时,若发现有液击声,立即关小吸气阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸气阀完全打开。在开启过程中,要随时注意油压变化情况。

5、调整油压,使油压比吸气压力高0.15~0.29MPa。

6、观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7、压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。

8、填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序:

1、转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通。

2、开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。

3、接通电源,启动压缩机。

4、调整油压,油压应比吸汽压力高0.15~0.29MPa。

5、待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸气阀,此时电流平稳上升。若有液击声,立即关小吸气阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸气阀。

6、缓慢开启二级吸气阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时,缓慢开启压缩机一级吸气阀(吸气压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸气阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。

7、机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8、填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志:

1、机器运行的声音:压缩机运行中,气缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排气阀片发出清晰的上下起落声。

2、机器运行的电流:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排气压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。

3、机器运行中的油压:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。

4、机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温高不得超过70℃,低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。

5、机器冷却水进出水温差为3~5℃。

6、机器密封器正常滴油量为1~2滴/分。

7、机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5~15℃,机器的排气温度不超过150℃。机器的排气压力不超过1.47MPa,机器的吸排气压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作:

1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)。

2、当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置,关闭加油阀。

3、当压缩机吸气压力过低或过高时,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。

4、双级压缩机排气温度过高时,判断是否是中冷供液不足,若是,应及时向中冷供液。

5、通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。

单级压缩机的正常停车操作:

1、逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位,关闭吸气阀。

2、切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排气阀。

3、停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。

4、填好有关表格,做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作:

1、逐档减少低压缸的工作缸数,关闭一级吸气阀,当中间压力降至0.20MPa时,关闭二级吸气阀。

2、切断电源,同时关闭一、二级排气阀。

3、停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。

4、若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽。

5、填好有关表格,做好停车记录。 

如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。

氨制冷压缩机特殊运转的操作:

压缩机发生湿冲程的调整

1、压缩机运转中发现以下情况,操作人员须及时采取措施。

(1)机器吸气温度迅速下降。

(2)机器排气温度迅速下降。

(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸气口迅速结霜,严重时气缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排气管出现霜层。

2、单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸气阀(严重时关闭吸气阀),同时关闭供液阀。

(2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将气缸壁的霜融化。

(3)当排气温度上升到70~80℃时,缓慢打开吸气阀,若排气温度下降,应再次关闭吸气阀,重新进行上述过程(1、2项)。

(4)吸排气温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸气阀,恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。

3、双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作:

(1)关闭中间冷却器供液阀。

(2)关小低压级吸汽阀。 

(3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。

(4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。

氨制冷压缩机倒打反抽操作规程:

1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3、开启机器排汽阀。

4、接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。

5、反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。

6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7、开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。

氨制冷压缩机非正常停车:

1、突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。

2、设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。

3、设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);

机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。


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